MISURATORE DI PORTATA DI PRODOTTI PETROLIFERI:

La direttiva ATEX (Atmosfere esplosive) richiede a tutte le imprese di controllare i rischi relativi all’esplosione di queste atmosfere così come tutti gli altri rischi professionali.

ULTRAFLUX vi propone una gamma completa di convertitori che possono essere installati in zona ATEX o deportati in zona sicura.

LE NOSTRE APPLICAZIONI USUALI RIGUARDANO:

- Le misure tecniche sulle reti di pipeline, salvo conteggio commerciale: Spedizione o ricezione-regolazione-bilancia di linea rapida-ripartizione su nodi, e ciò in multiprodotti con pipeline da 6'' a 32''.

- Le misure sui parchi di immagazzinamento, con il controllo dei movimenti da o verso le imbarcazioni (vedi foto sottostante) o i pipeline e soprattutto il controllo delle sale pompe come alla CIM-Le Havre (vedi foto di destra qui sopra).

- Le misure per pilotare i campionatori, al momento della ricezione di petrolio greggio, la misura può essere realizzata subito dopo i bracci di scarico, con un pipeline di 56''.

- Le misure di ricezione del GPL (butano o propano) caldo o refrigerato con una funzione di rilevamento del gas, trasmessa alla catena di conteggio commerciale.

- Le misure di condizionamento o miscela in linea come l’elaborazione del carburante GPL o la liquefazione prima del cracking del petrolio greggio bituminoso (Total-Elf-Fina)

- I controlli di portate di additivi come il Mercaptan (THT) o il furfurolo per il GASOLIO declassato. Queste misure vengono spesso effettuate tramite tubi specifici, date le basse portate

- In modo meno usuale, ma ugualmente performante, siamo in grado di fornire sistemi multicavo per skid quando non viene richiesta la certificazione transazionale

I parametri fisici complementari alla portata come la velocità del suono, il guadagno di amplificazione possono essere anch’essi trasmessi (collegamento RS) per fornire informazioni sulla qualità del prodotto in linea, sulla densità o la costituzione o ancora per rilevare fasi gas o ingorghi d’acqua.

RILEVAMENTO DI INTERFACCE:

Per le società di trasporto di prodotti petroliferi tramite pipeline è essenziale seguire in linea la qualità dei prodotti in spedizione o consegna e soprattutto rilevare il suo cambiamento.

Questa tecnica si adatta perfettamente ai prodotti raffinati che vanno dai GPL (gas di petrolio liquefatti) ai Diesel passando per le Nafte, la benzina ed i carburanti per aerei (J.P. kerosene). Può andar bene per il petrolio greggio e gli oli o gasoli pesanti.

Le nostre referenze si trovano in tutto il mondo con circa 1000 impianti:

- TRAPIL e le sue divisioni LHP, ODC… si affidano ai nostri apparecchi da 28 anni con un parco superiore a 150 punti di misura, esclusivamente di prodotti raffinati, su pipeline di diametro compreso tra 8" e 32".

- in Francia, usi simili sono predisposti presso la CIM (Compagnia Industriale Marittima le Havre), SPMR, TOTAL (Harfleur, le Havre), SFDM (ELF - pipe Dongeo - Melun - Metz)… tra cui alcune misure sui parchi di immagazzinamento.

- In Europa, questo materiale è riconosciuto dalla NATO. Equipaggiamo i pipeline di BP Agency (Gran Bretagna), dell’FBG (Germania), delle reti militari del Belgio e dell’Olanda.

- In Asia, le nostre referenze si estendono dalla Turchia e alla Tailandia (THAPP) passando per l’India (Oil India).

Applicazioni specifiche:

- Un’applicazione originale è stata iniziata in Brasile e qualificata da PETROBRAS per automatizzare il drenaggio di acqua dei serbatoi di petrolio greggio: il MINISONIC ISD analizza la velocità del suono, l’amplificazione, le perdite di eco… e gestisce, sin dall’arrivo del petrolio, la chiusura di una valvola intelligente.

- Abbiamo qualche applicazione in chimica o petrolchimica in cui la velocità del suono può fornire informazioni sulla concentrazione, soprattutto di soluzioni ionizzate, o anche rilevare le fasi di solventi o basi che rientrano in un processo (PFIZER Inghilterra).

RILEVAMENTO DI SFERE E RASCHIATORI:

L’applicazione generica consiste nel rilevare e tracciare i separatori fisici dei prodotti consegnati tramite pipeline (generalmente delle sfere) o gli operatori di mantenimento (raschiatori per pulizia o raschiatori dotati di strumentazione) trasmessi dalla portata, sia di liquidi che di gas.

L'impianto deve verificare e tracciare la loro partenza quindi localizzarli durante il loro viaggio e soprattutto evitare la loro intrusione in una sala pompe per esempio!

Per fare ciò, è necessario un rilevamento che dispone di una cadenza di misura rapida (possibilità di sfere affiancate), di una buona distinzione delle informazioni (passaggi bifasici - bolle per esempio) e di una diagnosi protetta, virtù proposta dal MINISONIC PSD e ciò, con una semplice sonda esterna, almeno per i liquidi.
Notiamo anche che questa funzione può essere parzialmente integrata al rilevatore di interfaccia MINISONIC ISD.

Per i gasdotti, l’applicazione è gestita in modo identico ma con una sonda intrusiva, ad alta pressione, installabile sotto pressione. Rileviamo così dei raschiatori tipo “schiuma” in Brasile, in Amazzonia.

E' possibile adottare una variante della sonda esterna in base ad alcune condizioni di stato interno della condotta e di igrometria del gas.

Le nostre principali referenze si trovano presso i gestori di pipeline come TRAPIL e PETROBRAS secondo la lista non esaustiva indicata per la nostra applicazione interfaccia.

- E’ possibile realizzare su richiesta un’esecuzione portatile del rilevatore e lo strumento è molto apprezzato dai prestatori incaricati del mantenimento e del lavori su pipeline o dagli esperti incaricati del passaggio dei raschiatori dotati di strumentazione con il fine di:

. verificare la posizione degli ingorghi d’acqua prima della congelazione in vista di lavori (collegamenti – deviazioni…)

. seguire con uno strumento ad installazione rapida (sensore con fissaggio magnetico) l’avanzata con indicazione del tempo dei raschiatori o sfere.