Laboratoire de recherche

Ultraflux accorde une grande importance à l’innovation. C’est pourquoi, un tiers de notre effectif est composé de docteurs et d’ingénieurs. Par ailleurs, pour satisfaire à notre ambitieuse politique d’innovation, nous avons réalisé d’importants investissements en matière de Recherche et Développement.

Notre tout récent laboratoire d’essais, situé en France à Éragny sur Oise (95), est doté d’équipements de pointe qui nous permettent de développer les produits de demain.

 

Nous disposons de matériels de mesure fiables et précis dont notamment :

un banc de mesure du champ ultrasonore

permettant de :

  • analyser le comportement des ultrasons dans les fluides et à travers d’interfaces solides (cas intrusif et clamp on).
  • valider expérimentalement les simulations réalisées à l’aide de nos logiciels.
  • valider expérimentalement nos sondes prototypes.

un logiciel de simulation de propagation ultrasonore (développement interne)

permettant de :

  • simuler la propagation des ondes ultrasonores à travers de multiples interfaces solides et fluides en mouvement.

un banc d’étalonnage de débit

permettant de :

  • réaliser plusieurs situations d’écoulement .
  • améliorer la précision de la mesure.
  • répondre à des applications de plus en plus exigeantes.
  • analyser les performances de nos débitmètres, notamment en présence de perturbations hydrauliques.
  • valider expérimentalement les simulations réalisées à l’aide de nos logiciels.
  • valider expérimentalement nos débitmètres prototypes.

un logiciel de mécanique des fluides numérique*

permettant de :

  • simuler des champs de vitesse d’écoulement en fonction de la géométrie de la tuyauterie (perturbations amont et/ou aval).

*souvent désigné par le terme anglais CFD (Computational Fluid Dynamics).

un bras de contrôle dimensionnel

permettant de :

  • réaliser le contrôle dimensionnel des manchettes de mesure.
  • déterminer le placement des sondes dans le cadre d’études.

un marbre en fonte

permettant de :

  • réaliser des contrôles dimensionnels avec une stabilité et donc une précision accrues.

une étuve thermostatée

permettant de :

  • réaliser des cyclages en température pour valider les performances de nos appareils (convertisseurs et sondes).

un four de laboratoire

permettant de :

  • tester des applications et valider des performances « hautes températures ».