La méthode utilisée est la même que celle utilisée pour les liquides à savoir, la mesure de la différence de temps de transit.
Toutefois, il existes des particularités des mesures effectuées sur des gaz :
Sondes :
La mesure nécessite que les ultrasons issus de la sonde émettrice arrivent avec une énergie suffisante sur la sonde réceptrice. Pour y parvenir, il convient de choisir des sondes qui permettent la meilleure adaptation d'impédance acoustique au gaz à mesurer, l'impédance acoustique d'un milieu étant le produit de la vitesse de propagation du son par la densité du milieu.
Etant en contact direct avec le gaz, elles doivent être conçues pour résister à une éventuelle agression chimique et à la pression.
Des supports adaptés permettent, même sous forte pression, leur installation ou leur retrait en charge.
Transmission acoustique :
La quantité d'énergie transmise dans le gaz augmente avec l'impédance acoustique de ce dernier. L'énergie transmise sera d'autant plus grande que la pression est élevée.
Ceci explique les limitations de dimension des conduites à basse pression.
Bruits :
Dans les applications industrielles, peuvent se trouver des organes de régulation ou de détente, générateurs de bruits acoustiques.
Leur interférence avec les signaux transmis est préjudiciable à la qualité de la mesure. Dans ce cas, il convient d'éloigner le point de mesure des organes perturbateurs.
